Aplicaciones específicas

Algunas de las aplicaciones más interesantes, se refieren a los procesos químicos y metalúrgicos.

Para poder obtener productos terminados con un estándar cualitativo de elevado nivel y una repetitividad sin variaciones, es muy importante siempre, poder respetar en las diferentes fases de producción, rangos de temperatura estrictos y controlados.

Por este motivo hemos puesto a punto una serie de aplicaciones, integrando entre ellas los diferentes componentes y llegando a óptimos resultados, demostrados también por las innumerables referencias que continuamos reuniendo en estos sectores.

En los sistemas químico-farmacéuticos, se ha vuelto una costumbre considerar el estándar de producción, el sistema de termostatización de los reactores mediante sistemas de monofluido. Esta solución ha sido propuesta por nosotros años atrás, llegando actualmente a la implementación de intercambiadores que pueden inspeccionarse o están soldados (en función del tipo de fluido) y de centralitas con la serie TCPU. En el mismo sector encuentran aplicación intercambiadores para blow down, o producción de agua caliente con vapor.

En el sector de la fundición a presión del aluminio, el uso intensivo de los moldes y las velocidades de producción, promueven en los productores, cada vez más, el empleo de sistemas de enfriamiento sofisticados.

En efecto se está pasando de las clásicas torres de evaporación al uso de chillers, colocados específicamente en sectores del molde y de la centralita. De este modo, se pueden obtener mayores precisiones en las repeticiones, como así también se incrementan los ritmos de producción.

Otro sector particularmente sensible a estas innovaciones, siempre relacionado con el mundo del aluminio, es el de la oxidación anódica.

Para poder obtener también en este caso niveles de producción con estándares de calidad elevados, se pasa de viejos sistemas de termostatización con intercambiadores de tubos de plomo sumergidos en cubas de tratamiento, a modernos intercambiadores de calor con placas, realizados con materiales adecuados, combinados con chiller de potencialidad adecuada.

Clásicas instalaciones de componentes, se emplean en el sector metalúrgico.

En el sector del fraccionamiento de los gases, para la producción de gases técnicos, desde hace años suministramos intercambiadores con placas diseñados para exigencias específicas.

El transporte neumático, ha dado solución a muchos problemas relacionados con la temperatura del aire, con el empleo combinado de chillers e intercambiadores con placas.

Nuevas y siempre mayores aplicaciones utilizan nuestros componentes en el ámbito de la producción de energía y de los sistemas de cogeneración.

Muchísimas son las aplicaciones en el sector textil y de la alimentación como también en el cosmético que prevén la aplicación de centralitas y sistemas de enfriamiento e intercambio térmico integrado.

Una interesantísima aplicación, que se ha transformado en “estándar constructivo”, es aquella en relación con la aplicación de intercambiadores con placas en el sector de la lubricación y de la oleodinámica.

Los mayores fabricantes de centralitas de lubricación y oleodinámicas utilizan como estándar, intercambiadores con placas soldadas o con juntas (en función de las potencialidades a eliminar), para el enfriamiento del aceite hidráulico en los circuitos.

Es sin dudas digna de interés la aplicación de nuestras centralitas TCPU y de los intercambiadores, tanto con placas como por aire TCFC, en el campo de las aplicaciones marinas y off-shore, para las diferentes aplicaciones relacionadas tanto con los procesos de extracción en plataforma como con los simples enfriamientos de proceso para las plataformas, de los motores y de los sistemas de lubricación en las naves. En este ámbito es interesante la aplicación de intercambiadores TWIN o COMBICOOLER.

TEMPCO desde hace años propone este tipo de soluciones, ha realizado múltiples experiencias en los dimensionamientos de las máquinas que se deben aplicar a estos procesos, proponiendo en todos los casos y de modo continuo, la solución integral a cada tipo de problema de enfriamiento, calentamiento o intercambio térmico, pudiendo suministrar un conjunto que se extiende del diseño al suministro de cada componente, y abarca la realización de un sistema completo, tanto en skid como llave en mano.

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